Ein Blick hinter die Kulissen bei Spelsberg
Vollautomatisierte Produktion der Abox
Schalksmühle, 15.01.2025. Die vollautomatisierte Herstellung der Abox, einer Produktreihe von Abzweigkästen der Günther Spelsberg GmbH & Co. KG, ist ein Paradebeispiel für moderne Fertigungstechnologien. Durch den gezielten Einsatz innovativer Maschinen und Automationssysteme schafft es der Hersteller aus Schalksmühle, maximale Effizienz mit hoher Produktqualität zu vereinen. Ein Schlüssel zum Erfolg ist der Ausbau des Standorts in Schalksmühle, wo eine flexible Produktionsstätte entstanden ist, die gezielt auf die Anforderungen der Abox-Produktion zugeschnitten wurde.
Am Standort in Schalksmühle wurden Investitionen in zweistelliger Millionenhöhe getätigt, um eine hochmoderne Produktionsanlage zu schaffen. Das Gebäude gliedert sich in zwei Hallen: Eine Logistikhalle zur Lagerung der Abox und ihrer Zubehörteile sowie eine Fertigungshalle, die die Produktionskapazität deutlich erweitert. Diese Struktur ermöglicht es, die Produktionsprozesse effizient zu organisieren und eine termingerechte Lieferung der Produkte sicherzustellen.
Erhöhte Produktionsleistung durch innovative Technologien
Die Fertigung der Abox sowie der dazugehörigen Zubehörteile steht im Zentrum der neuen Anlage. Die Implementierung neuer Technologien stellt sicher, dass Kundenanforderungen schnell und flexibel erfüllt werden. Dabei wird ein breites Produktspektrum abgedeckt, um den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Abox gerecht zu werden. Außerdem war die Anschaffung von elf Spritzgießmaschinen sowie drei Automationszellen ein entscheidender Schritt zur deutlichen Steigerung der Produktionsleistung.
Automatisierungsprozesse und Prozessüberwachung
Die komplette Vernetzung aller Produktionsanlagen mit einem zentralen Steuerungs- und Überwachungssystem bietet umfassende Automatisierungs- sowie Kontrollmöglichkeiten. Dabei sind wesentliche Bestandteile dieses Konzepts die neuesten KI-gestützten Kameraprüfsysteme, die durch ihre präzisen und schnellen Analysefähigkeiten hohe Standards in der Qualitätssicherung bieten. Sie überwachen die einzelnen Schritte und erkennen potenzielle Abweichungen frühzeitig, wodurch Fehlerquellen nahezu eliminiert werden. Die Verbindung zwischen moderner Technologie und optimierten Abläufen verdeutlicht die Umsetzung von Industrie 4.0 und setzt neue Maßstäbe in der Produktion. Zudem vermeidet der Signalaustausch zwischen den Anlagen, wie Spritzguss und Montageautomation, Stauentwicklungen, Wartezeiten und Störungen aufgrund der Verknüpfung effektiv. Vom Rohmaterial in Form von Granulat bis zum fertig verpackten Produkt vergehen lediglich 25 Minuten. Diese Geschwindigkeit resultiert aus der nahtlosen Integration aller Produktionsschritte und der hohen Automatisierung der Anlage.
Der Fertigungsprozess im Detail
Die Produktion der Abox basiert auf einer zweigeteilten Fertigungsstrategie. Zunächst werden die Rohlinge der Gehäuse und Deckel auf Spritzgießmaschinen hergestellt. Die Gehäuse entstehen aus Polypropylen (PP) und thermoplastischem Elastomer (TPE) im Zwei-Komponenten-Spritzguss. Parallel dazu findet die Fertigung der Deckel im Ein-Komponenten-Spritzguss statt. Anschließend übernehmen Förderbänder den Transport der Teile in die Automationszelle. Dort erfolgen die Veredelung und Montage. Zwei integrierte Rundtische optimieren den Materialfluss. Dabei kommen zur Bestückung der Rundtische je nach Automationszelle spezialisierte Roboter zum Einsatz. Die Deckel durchlaufen eine Plasma-Vorbehandlung und werden danach bedruckt – ein kameragesteuerter Prozess, der die Qualität sicherstellt. Gleichzeitig werden TPE-Stopfen in die Gehäuse eingesetzt, um Deckel und Gehäuse miteinander zu verschrauben. Abschließend gelangen die fertig montierten Aboxen zur Verpackungsanlage, wo sie endverpackt werden.
Ein Highlight der Produktion ist das Steuerungssystem, das die Prozess- und Qualitätsdaten zentral erfasst. Durch den Einsatz von Robotern im Längsaufbau auf den Spritzgießmaschinen kann die kompakte Bauweise der Produktionszellen optimal genutzt werden. Trotz der hohen Produktionsanforderungen bleibt die Benutzerfreundlichkeit der Anlagen erhalten.
Automation als Schlüssel zur Zukunft
Mit der erfolgreichen Umsetzung der vollautomatisierten Abox-Produktion beweist Spelsberg, wie zukunftsorientierte Fertigung aussehen kann. Die Kombination aus moderner Technologie sowie effektiver Automatisierung bietet ein starkes Fundament für weiteres Wachstum. Die Entwicklung der Automation wird dabei eine zentrale Rolle spielen, um auch zukünftig Effizienz und Produktqualität zu garantieren.
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