Von der Bearbeitung bis zur Neuentwicklung
Kundenspezifische Gehäuselösungen für den Innen- und Außenbereich von Spelsberg
Schalksmühle, 20.10.2020. Vielfältige Anwendungsszenarien erfordern individuelle Lösungen. Das gilt besonders für Industriegehäuse, die je nach Einsatzbereich verschiedenste Anforderungen erfüllen müssen. Bei Spelsberg können Kunden den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess in die kompetenten Hände des Gehäusespezialisten legen. Dieser übernimmt die Bearbeitung von Serienmodellen oder entwickelt völlig neue Gehäuselösungen. Dabei begleitet er den Ablauf bis hin zur hauseigenen Prüfung und Zertifizierung sowie Bestückung.
Für Hersteller von Elektronikbaugruppen ist die Inhouse-Produktion von passenden Gehäusen häufig aufgrund von fehlenden Produktionsstätten, Ressourcen und Know-how nicht möglich. Sie verlassen sich hingegen auf spezialisierte Gehäusehersteller wie Spelsberg, die nicht nur die nötige Anpassung vornehmen können, sondern auch die Fertigstellung gesamter Baugruppen realisieren. Die Günter Spelsberg GmbH + Co. KG geht mit ihrer umfassenden Kompetenzkette sogar noch einen Schritt weiter und vollzieht dank eines eigenen Prüflabors alle notwendigen Sicherheits- und Zulassungsprüfungen sowie Zertifizierungen nach VDE und UL.
Mehr als nur Standard
Schon das vorhandene Spelsberg-Sortiment mit rund 500 industriellen Standardgehäusen eröffnet Kunden höchste Flexibilität. Zur Wahl stehen u. a. Modelle aus ABS, Polystyrol, glasfaserverstärktem Polycarbonat oder Aluminium, jeweils mit oder ohne metrische Vorprägungen, mit glatter Oberfläche oder mit Befestigungsnocken sowie mit transparentem oder blickdichtem Deckel.
Hier entscheidet der Bedarf des Kunden über die jeweilige Gehäuseausführung. Sie alle eint ihre Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse: Die Leergehäuse verfügen über die Schutzart bis IP67 und Schlagfestigkeit von bis zu IK09. Vielseitiges Zubehör sowie intelligente Baukasten-, Belüftungs- und Dichtsysteme machen die Industriegehäuse von Spelsberg zu Lösungen, die weit über den üblichen Standard hinausgehen.
Flexible Anpassungen und Bearbeitungen
Übersteigen die Kundenanforderungen den Lösungsgrad der bestehenden Standardgehäuse, setzt Spelsberg kompetent, schnell und kostengünstig einfache Überarbeitungen um. Dazu zählen u. a. Fräsungen, Gravierungen, Bohrungen oder die Positionierung von Vorprägungen. Aber auch Bedruckungen, Beschriftungen, Prägungen oder das Aufbringen von Logos sind ohne weiteres möglich. Modular aufgebaute Gehäuse lassen sich zudem in ihrer Form und Farbe schnell und präzise anpassen. Spelsberg setzt dazu auf seine bewährte Spritztechnologie mit auswechselbaren Werkzeugeinsätzen. Hier lassen sich schon bei der Produktion Spezifikationen wie Löcher oder Durchbrüche berücksichtigen, wodurch nachträgliche Bearbeitungen vermieden werden. Je nach Projektumfang vergehen bei Spelsberg dank des jahrelangen Know-hows und der entsprechenden maschinellen Ausrüstung von der Anfrage bis zum fertigen Produkt in der Regel nur wenige Wochen, maximal sechs Monate. Während des gesamten Projektverlaufs setzt Spelsberg auf den intensiven Austausch mit seinem Kunden.
Kundenspezifische Lösungen
Neben der Modifizierung von Standardgehäusen realisiert Spelsberg zudem völlig neue, auf individuelle Anforderungen zugeschnittene Gehäuse. Am Anfang steht dabei das persönliche Kundengespräch, um im Vorfeld jegliche Fragen, Vorgaben und Details zu Budget und Zeitplanung sowie Material, Schutzart und Verarbeitung zu klären. Auf dieser Grundlage entsteht im Rahmen der internen Produktentwicklung ein CAD-Modell zur Optimierung, Prototypenentwicklung und Werkzeugkonstruktion. Dank modernster 3D-Druck-Technologie entsteht in kürzester Zeit ein dreidimensionaler Prototyp mit hoher Detailgenauigkeit. Nach der gemeinsamen Abstimmung mit dem Kunden produziert der Gehäusespezialist Vorserienprototypen aus dem gewünschten Originalmaterial, die für erste Prüfungen, Zertifizierungen und Kundenanwendungen herangezogen werden.
Geprüfte Sicherheit und Qualität
Die anschließende Serienproduktion leitet die abschließende Testphase ein, die Spelsberg dank seines hauseigenen Prüflabors am Unternehmensstandort in Schalksmühle selbst durchführen kann. Dies gewährt eine weitestgehende Unabhängigkeit von externen Prüfern und ihren Terminvorgaben – ganz zum Vorteil des Kunden, der seine Produkte somit schneller bei nachweislich höchster Qualität auf den Markt bringen kann. Die Tests finden gemäß den Vorgaben des VDE, TÜV und der Underwriters Laboratories (UL) statt. Letzteres garantiert Kunden einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil, da ihre Produkte bereits mit dem international anerkannten Prüfsiegel versehen sind.
Alles unter einem Dach
Auf Kundenwunsch übernimmt Spelsberg nach Abschluss der Prüfungen auch die Bestückung der individuellen Komplettsysteme. Hierbei werden jegliche Komponenten vormontiert, teilverdrahtet oder anschlussfertig ausgeliefert. Je nach Bedarf ist beispielsweise die Installation von Elektronikbaugruppen, optischen Bauteilen, Bedienelementen oder Kommunikationsmodulen problemlos möglich. Folglich bietet Spelsberg ein breites Spektrum an Gehäusesystemen, durch welches Kunden den gesamten Prozess der Endfertigung auslagern und vertrauensvoll in die Hände der Spelsberg-Mitarbeiter legen können.
Dank der umfassenden Services unter einem Dach profitieren Kunden von kurzen Lieferfristen, Zuverlässigkeit und höchster Produktqualität. Als Systemanbieter begleitet Spelsberg Hersteller während des gesamten Entwicklungsprozesses und festigt somit seine Position als kompetenter Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
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